За последние пять лет интерес к «живым строительным материалам» вырос на 76%, что свидетельствует о растущем внимании к этой инновационной и экологически важной сфере в строительной индустрии. Хотя этот сектор еще находится на ранней стадии развития, уже заметны признаки активного внедрения и значительного потенциала для будущего роста.
Экологическая целесообразность перехода на живые материалы очевидна в первую очередь с точки зрения охраны окружающей среды. На всю цепочку поставок в строительстве приходится около 11% мировых выбросов парниковых газов, при этом воплощённый углерод — выбросы, возникающие непосредственно в процессе строительства — составляет примерно 30% от общего объёма выбросов в строительном секторе и секторе недвижимости. С учётом того, что количество новых зданий в мире будет расти, ожидается, что мировой фонд зданий к 2060 году удвоится, что усиливает необходимость перехода к материалам, соответствующим концепции устойчивого развития.
Производство цемента, ключевого строительного компонента, является одним из основных источников углеродных выбросов — на него приходится около 8% мировых выбросов CO2. Для достижения целей Парижского соглашения, выбросы в этом секторе должны сократиться на 16% к 2030 году. По данным BBC, если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов CO2 после Китая и США. Китай является лидером по выбросам, производя свыше 700 миллионов тонн цементного CO2 в год, в то время как США производят около 40 миллионов тонн.
Объемы производства и потребления цемента в РФ:
• В России работает 61 цементный завод. За первые 10 месяцев 2025 года общий объем производства цемента составил около 56,9 млн тонн, что на 3,3% больше аналогичного периода 2023 года.
• Однако к маю 2025 года наблюдается снижение производства цемента на 9,1% по сравнению с маем 2024 года, а объем потребления сократился на 9,3%. По итогам первых семи месяцев 2025 года производство снизилось примерно на 10%, достигнув 33,4 млн тонн. Потребление также уменьшилось на 8,6-9,6% и составило около 28,4-34,9 млн тонн.
• Основными причинами сокращения производства называются рост импорта цемента из Ирана и Беларуси, логистические проблемы и макроэкономические факторы.
Напомним, что РФ по прежнему является участником Парижского соглашения, в этой связи в нашей стране к цементным производствам существуют системные требования.
Экологические критерии и законодательные требования:
• Все крупные цементные предприятия, например, цементные заводы, должны получить комплексные экологические разрешения (КЭР) — ключевые документы, подтверждающие соответствие производств наилучшим доступным технологиям (НДТ) и требованиям природоохранного законодательства Российской Федерации.
• Процедура получения КЭР включает инвентаризацию выбросов загрязняющих веществ, адаптацию документации к постоянно обновляющемуся законодательству и разработку долгосрочных программ уменьшения вредных выбросов (например, оксидов азота) сроком на 7 лет
В ответ на мировые вызовы развиваются инновационные продукты, такие как самовоспроизводящийся бетон и биоцемент — материалы, выращиваемые из биологических компонентов, а не из невозобновляемых ресурсов. Эти материалы не только сокращают углеродный след, но и способны поглощать CO2 в процессе производства, что способствует снижению общего уровня выбросов углерода. Данный подход позволяет создавать строительные материалы, которые могут самовоспроизводиться и восстанавливаться, значительно упрощая и ускоряя масштабирование производства.
Одной из ведущих мировых компаний в этой области является BioMason Inc., основанная в 2012 году. Компания использует биологические процессы для выращивания блоков биоцемента. BioMason добилась значительного прогресса, привлекая в начале 2025 года $36 миллионов инвестиций и назначив нового генерального директора. Ранее, в 2022 году, компания уже привлекла $65 миллионов капитала, что подчеркивает серьезный интерес инвесторов к технологиям живых строительных материалов.
Особенности производства биоцемента:
Процесс производства начинается с получения растворимых ионов кальция, например, из промышленного карбидного шлама (отход производства газообразного ацетилена). К этим ионам добавляют мочевину — обычно содержащуюся в моче млекопитающих. Специальные бактерии (например, Sporosarcina pasteurii) расщепляют мочевину, образуя ионы карбоната. В последующем ионы кальция и карбоната взаимодействуют, образуя карбонат кальция — твердый цементоподобный материал, который в природе встречается в мраморе, известняке и мелу.
В результате получается прочный блок биоцемента, который связывает частицы почвы или песка, уменьшая их проницаемость и повышая механическую прочность. Производство биоцемента не требует высоких температур и потребляет значительно меньше энергии, что снижает выбросы CO2 и делает технологию углеродно-нейтральной.
Биоцемент можно использовать для укрепления грунтов, борьбы с эрозией, строительства резервуаров для пресной воды и ремонтных работ, включая реставрацию памятников. Технология также позволяет выращивать объекты сложной формы, что открывает перспективы в архитектуре и строительстве.
Преимущества биоцемента:
• экологичность и возобновляемость,
• снижение эмиссии парниковых газов,
• использование промышленных и биологических отходов,
• возможность масштабирования и применения в различных сферах строительства.
А что в России?
На данный момент в России нет массового промышленного производства биоцемента. Отрасль находится на стадии исследований и пилотных проектов. В РФ отсутствуют стандарты (ГОСТы) для биоцемента, и каждый проект по его применению требует индивидуального согласования.
Пилотные испытания проводятся на отдельных объектах, например, на мостах БАМа с участием «РЖД», что демонстрирует интерес к технологии и перспективы её развития в стране.
Российские производители и научные организации пока не вышли на масштабное коммерческое производство биоцемента, в отличие от зарубежных компаний, таких как американская BioMason или сингапурские исследователи. Основные разработки в мире сосредоточены на использовании микробных процессов для производства экологически чистых материалов, снижающих углеродный след строительства.
Таким образом, живые строительные материалы представляют собой перспективное и экологически ответственное направление, способное значительно изменить подходы к строительству и снижению углеродного следа в отрасли.
Помощь с получением:
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
Экологическая целесообразность перехода на живые материалы очевидна в первую очередь с точки зрения охраны окружающей среды. На всю цепочку поставок в строительстве приходится около 11% мировых выбросов парниковых газов, при этом воплощённый углерод — выбросы, возникающие непосредственно в процессе строительства — составляет примерно 30% от общего объёма выбросов в строительном секторе и секторе недвижимости. С учётом того, что количество новых зданий в мире будет расти, ожидается, что мировой фонд зданий к 2060 году удвоится, что усиливает необходимость перехода к материалам, соответствующим концепции устойчивого развития.
Производство цемента, ключевого строительного компонента, является одним из основных источников углеродных выбросов — на него приходится около 8% мировых выбросов CO2. Для достижения целей Парижского соглашения, выбросы в этом секторе должны сократиться на 16% к 2030 году. По данным BBC, если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов CO2 после Китая и США. Китай является лидером по выбросам, производя свыше 700 миллионов тонн цементного CO2 в год, в то время как США производят около 40 миллионов тонн.
Объемы производства и потребления цемента в РФ:
• В России работает 61 цементный завод. За первые 10 месяцев 2025 года общий объем производства цемента составил около 56,9 млн тонн, что на 3,3% больше аналогичного периода 2023 года.
• Однако к маю 2025 года наблюдается снижение производства цемента на 9,1% по сравнению с маем 2024 года, а объем потребления сократился на 9,3%. По итогам первых семи месяцев 2025 года производство снизилось примерно на 10%, достигнув 33,4 млн тонн. Потребление также уменьшилось на 8,6-9,6% и составило около 28,4-34,9 млн тонн.
• Основными причинами сокращения производства называются рост импорта цемента из Ирана и Беларуси, логистические проблемы и макроэкономические факторы.
Напомним, что РФ по прежнему является участником Парижского соглашения, в этой связи в нашей стране к цементным производствам существуют системные требования.
Экологические критерии и законодательные требования:
• Все крупные цементные предприятия, например, цементные заводы, должны получить комплексные экологические разрешения (КЭР) — ключевые документы, подтверждающие соответствие производств наилучшим доступным технологиям (НДТ) и требованиям природоохранного законодательства Российской Федерации.
• Процедура получения КЭР включает инвентаризацию выбросов загрязняющих веществ, адаптацию документации к постоянно обновляющемуся законодательству и разработку долгосрочных программ уменьшения вредных выбросов (например, оксидов азота) сроком на 7 лет
В ответ на мировые вызовы развиваются инновационные продукты, такие как самовоспроизводящийся бетон и биоцемент — материалы, выращиваемые из биологических компонентов, а не из невозобновляемых ресурсов. Эти материалы не только сокращают углеродный след, но и способны поглощать CO2 в процессе производства, что способствует снижению общего уровня выбросов углерода. Данный подход позволяет создавать строительные материалы, которые могут самовоспроизводиться и восстанавливаться, значительно упрощая и ускоряя масштабирование производства.
Одной из ведущих мировых компаний в этой области является BioMason Inc., основанная в 2012 году. Компания использует биологические процессы для выращивания блоков биоцемента. BioMason добилась значительного прогресса, привлекая в начале 2025 года $36 миллионов инвестиций и назначив нового генерального директора. Ранее, в 2022 году, компания уже привлекла $65 миллионов капитала, что подчеркивает серьезный интерес инвесторов к технологиям живых строительных материалов.
Особенности производства биоцемента:
Процесс производства начинается с получения растворимых ионов кальция, например, из промышленного карбидного шлама (отход производства газообразного ацетилена). К этим ионам добавляют мочевину — обычно содержащуюся в моче млекопитающих. Специальные бактерии (например, Sporosarcina pasteurii) расщепляют мочевину, образуя ионы карбоната. В последующем ионы кальция и карбоната взаимодействуют, образуя карбонат кальция — твердый цементоподобный материал, который в природе встречается в мраморе, известняке и мелу.
В результате получается прочный блок биоцемента, который связывает частицы почвы или песка, уменьшая их проницаемость и повышая механическую прочность. Производство биоцемента не требует высоких температур и потребляет значительно меньше энергии, что снижает выбросы CO2 и делает технологию углеродно-нейтральной.
Биоцемент можно использовать для укрепления грунтов, борьбы с эрозией, строительства резервуаров для пресной воды и ремонтных работ, включая реставрацию памятников. Технология также позволяет выращивать объекты сложной формы, что открывает перспективы в архитектуре и строительстве.
Преимущества биоцемента:
• экологичность и возобновляемость,
• снижение эмиссии парниковых газов,
• использование промышленных и биологических отходов,
• возможность масштабирования и применения в различных сферах строительства.
А что в России?
На данный момент в России нет массового промышленного производства биоцемента. Отрасль находится на стадии исследований и пилотных проектов. В РФ отсутствуют стандарты (ГОСТы) для биоцемента, и каждый проект по его применению требует индивидуального согласования.
Пилотные испытания проводятся на отдельных объектах, например, на мостах БАМа с участием «РЖД», что демонстрирует интерес к технологии и перспективы её развития в стране.
Российские производители и научные организации пока не вышли на масштабное коммерческое производство биоцемента, в отличие от зарубежных компаний, таких как американская BioMason или сингапурские исследователи. Основные разработки в мире сосредоточены на использовании микробных процессов для производства экологически чистых материалов, снижающих углеродный след строительства.
Таким образом, живые строительные материалы представляют собой перспективное и экологически ответственное направление, способное значительно изменить подходы к строительству и снижению углеродного следа в отрасли.
Помощь с получением:
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
